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保鮮,更要保質

食品在熟熱食品在真空密閉環境下完成快速降溫,有效的避開20℃-50℃度的細菌繁殖溫度帶,達到控菌目的。預冷后的產品,內外溫度一致,外形飽滿,色澤光鮮!打破了常規預冷過程中,食品溫度內外不一致、細菌超標、保質期較短的問題。在不添加任何添加劑的前提下,食物保鮮期可延長5~7天,把真正新鮮健康的食品,送到客戶餐桌。使得保鮮與保質達到共贏。

環速真空冷卻技術與傳統冷卻工藝對比

目前工業化熟食品生產的“冷卻”工藝大多采用自然風冷(攤涼式)、冷庫冷卻(強風吹)。 以上兩種冷卻的時間長、冷卻空間大;冷卻后,食品表面溫度與中心溫度溫差大,并且冷卻過程中,空氣中 細菌及塵埃極易附著于食品表面而造成微生物超標問題,縮短了食品保質期(貨架期)。

真空冷卻能有效的避開20℃-50℃的細菌繁殖溫度帶。有效解決了傳統冷卻工藝上存在的弊端,產品在冷卻過程中,始終處在真空密閉的狀態下,避免的冷卻過程中的二次污染問題,從而使產品成為真正的“綠色食品”

食品細菌超標、變質過程

1 設備開啟前
管路進行自動滅菌
設備預冷物料前,管路滅菌功能開啟,通過蒸汽對設備管路及艙體進行全程滅菌,為食品預冷,提供一個衛生無菌的環境,避免箱體內的細菌污染 ,第一步為無菌預冷做好準備。
管路自動消滅以下污染細菌
  • 大腸桿菌
  • 沙門氏菌
  • 金黃色葡萄球菌
  • 肉毒桿菌
  • 副溶血性孤菌
2 真空冷卻
提高食品品質,符合食品安全法
食品在真空密閉環境下完成預冷,全程無細菌污染。 真空泵開啟,抽取艙體內的空氣及熱量,氧氣減少,有氧細菌無法存活。 使得冷卻過程中,細胞型微生物,細胞破裂,微生物死亡;提高食品品質。
3 食品級材質
整機采用醫藥級焊接技術
設備采用醫藥級焊接技術,避免了焊接縫隙中的細菌殘留問題。 設備采用食品級SUS304不銹鋼材質整體焊接。
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